鋁鑄件的X射線實時成像檢測

　鋁鑄件廣泛的應用於汽車零部件、機械製造、計算機、電子、醫療器械、鍾表儀器、五金產品、航空航天等行業。主要是因為鋁鑄件外表光滑、實用性高、尺寸精確等。便攜式X射線探傷機檢測的一般鑄件生產工藝主要為：選擇材料-熔煉-低壓鑄造-X-ray檢查-清理、噴砂、去毛刺-熱處理-機械加工-表麵處理，但往往成品的鑄件存在太多的缺陷，主要原因是：夾雜：由於技術工人操作不當、爐子裏麵的選料不幹淨，一般分布在鑄件連接處，看起來發黃呈現灰白色。氣孔：在生產過程中，空氣不流通，摻雜了空氣進去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏鬆：一般由於鑄件設計不合理，出現在內部較薄的壁麵，呈現絲條狀缺陷，看似雲霧的樣子。裂紋：較多都出現在形狀複雜的鑄件中，在熱處理過程中由於較高溫度膨脹後，收縮產生。

便攜式X射線探傷機

　　便攜式X射線探傷機檢測射線底片評定的底片質量要求，對底片的靈敏度檢查內容包括：底片上是否有像質計影像，像質計型號、規格、擺放位置是否正確，能夠觀察到的金屬絲像質計絲號是多少，是否達到了標準規定的要求等。由膠片特性曲線可知，膠片梯度隨黑度的增加而增大，為保證底片具有足夠的對比度，黑度不能太小，所以標準規定了黑度的下限值。另一方麵受觀片燈亮度的限製，底片黑度又不能過大，黑度過大將造成透過光強的不足，導致人眼識別能力下降，所以標準又規定了底片黑度的上限值。

x射線管道爬行器

　　標準同時規定：如果有更亮的觀片燈，對黑度D＞4.0的底片，也允許進行評定。使用便攜式X射線探傷機探傷過程中, 要根據實際情況適當調整核對探傷靈敏度, 以適應不同葉片由於光潔等因素引起的對表麵波衰減的差異。探測過程中如果發現可疑訊號反射點處有誘蝕或光潔不夠再適當打磨, 訊號可能消失。葉片較薄部分有時背麵油汙誘蝕也返回訊號, 應適當注意打磨擦拭。測點耦合劑要少, 探頭前如有油滴也會返回訊號且使聲能衰減。明顯的刀痕或汽流衝刷痕跡都返回訊號, 如深度不大於0.lmm一般不判傷。深度大於0.lmm訊號要具體分析。